電(dian)廠(chang)減排二氧化(hua)硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)主要途徑有(you):煤(mei)(mei)炭(tan)洗選、潔(jie)凈(jing)煤(mei)(mei)燃(ran)(ran)燒(shao)技(ji)術(shu)和煙氣脫硫(liu)(liu)(liu)。煤(mei)(mei)炭(tan)洗選目(mu)前僅能除去(qu)煤(mei)(mei)炭(tan)中的(de)(de)(de)(de)部分無機硫(liu)(liu)(liu),對于煤(mei)(mei)炭(tan)中的(de)(de)(de)(de)有(you)機硫(liu)(liu)(liu)尚無經濟(ji)可行的(de)(de)(de)(de)去(qu)除技(ji)術(shu)。潔(jie)凈(jing)煤(mei)(mei)燃(ran)(ran)燒(shao)技(ji)術(shu)雖(sui)已有(you)成(cheng)熟(shu)的(de)(de)(de)(de)商業化(hua)技(ji)術(shu),但單機容量都不大;且投資大、技(ji)術(shu)要求高(gao),難以在短時間內(nei)在國內(nei)大面(mian)積推廣使(shi)用。煙氣脫硫(liu)(liu)(liu)經過(guo)了近30年(nian)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展已經成(cheng)為一種成(cheng)熟(shu)穩定的(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu),在世界各(ge)國的(de)(de)(de)(de)燃(ran)(ran)煤(mei)(mei)電(dian)廠(chang)中各(ge)種類型的(de)(de)(de)(de)煙氣脫硫(liu)(liu)(liu)裝置已經得到了廣泛(fan)的(de)(de)(de)(de)應用。
石(shi)灰(hui)石(shi)——石(shi)膏法(濕法FGD)
工藝特點:石(shi)灰石(shi)——石(shi)膏法能廣泛地進行商品化開(kai)發,且其(qi)吸收(shou)(shou)劑(ji)的(de)資源豐(feng)富,成本(ben)低廉(lian),廢渣可(ke)作(zuo)為商品石(shi)膏回(hui)收(shou)(shou)。由(you)于吸收(shou)(shou)塔內(nei)吸收(shou)(shou)劑(ji)漿(jiang)液通過循環泵反(fan)復循環與煙氣接觸,吸收(shou)(shou)劑(ji)利用率很高,鈣(gai)硫比較低,脫硫效率可(ke)大(da)于95% 。
爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(yi)(LIFAC)
工藝(yi)特點:在燃煤鍋爐內適當溫(wen)度區噴射石灰石粉,并(bing)在鍋爐空(kong)氣(qi)預(yu)熱器后增設(she)活化反(fan)應(ying)器,用以脫除煙氣(qi)中的(de)SO2。其(qi)工藝(yi)投資少、占地面積(ji)小、沒有(you)廢水排放,有(you)利(li)于老電廠改造。
煙氣循(xun)環(huan)流(liu)化床脫硫工(gong)藝(干(gan)法FGD)
工(gong)(gong)(gong)藝(yi)特點:煙氣循環流化床(chuang)脫硫(liu)(liu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)由吸(xi)收劑(ji)制備、吸(xi)收塔、脫硫(liu)(liu)灰(hui)再循環、除(chu)塵器及控制系統等部分(fen)組(zu)成(cheng)。該工(gong)(gong)(gong)藝(yi)一(yi)般采用干態的消石灰(hui)粉作(zuo)為(wei)吸(xi)收劑(ji),也(ye)可采用其它對(dui)二(er)氧化硫(liu)(liu)有吸(xi)收反應能力的干粉或漿(jiang)液作(zuo)為(wei)吸(xi)收劑(ji)。
石(shi)灰石(shi)——石(shi)膏法脫硫效率(lv)可大于95% ,是世界上(shang)應用廣泛的一種脫硫技術。
階段
選礦,將石灰石破碎,磨成(cheng) 200-300目的粉(fen)料(liao) |
階段
將石灰石粉(fen)加水制成漿液作(zuo)為吸(xi)收劑泵入吸(xi)收塔與煙氣充分(fen)接觸混合(he) |
第三階段
煙氣中的二氧化硫與漿液(ye)中的碳酸(suan)鈣(gai)以及從塔下部(bu)鼓入的空氣進行氧化反應生成(cheng)硫酸(suan)鈣(gai),硫酸(suan)鈣(gai)達到(dao)一(yi)定飽和度(du)后,結(jie)晶形成(cheng)二水(shui)石膏。經吸收塔排出的石膏漿液(ye)經濃(nong)縮、脫水(shui),使(shi)其含水(shui)量小于10%。 |
第四階段
用輸送機將脫(tuo)水石膏送貯(zhu)倉堆放,脫(tuo)硫后的煙氣經過除霧(wu)器(qi)(qi)除去霧(wu)滴(di),再經過換熱器(qi)(qi)加熱升溫(wen)后,由煙囪(cong)排(pai)入(ru)大氣。 |
電廠脫硫工藝中需要使用到我公司生產的中速T型磨粉機與立式磨。
目(mu)前,我國(guo)很多城市空氣(qi)二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)污(wu)(wu)染嚴重(zhong),以(yi)煤(mei)炭為主的能(neng)源消(xiao)耗(hao)結(jie)構是(shi)(shi)引起我國(guo)二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)污(wu)(wu)染日趨嚴重(zhong)的重(zhong)要原因。煤(mei)火力(li)發(fa)電(dian)(dian)站是(shi)(shi)煤(mei)炭消(xiao)耗(hao)的主體,其排(pai)放的二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)已接近全社會(hui)排(pai)放總(zong)量的50%。這一特點決定了控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)燃(ran)(ran)煤(mei)排(pai)放的二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)是(shi)(shi)我國(guo)二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)污(wu)(wu)染控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的,控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)火電(dian)(dian)廠二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)排(pai)放量又是(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)燃(ran)(ran)煤(mei)二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)污(wu)(wu)染的主要突破口。自2000年始,國(guo)家制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)訂了《兩控(kong)(kong)區酸雨和二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)污(wu)(wu)染防(fang)治"十五"計劃》,在酸雨控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)區和二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)區(兩控(kong)(kong)區)內(nei),將削減二(er)(er)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)排(pai)放總(zong)量控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的放在火電(dian)(dian)廠污(wu)(wu)染上,采取(qu)了一系列(lie)措施(shi)。 燃(ran)(ran)煤(mei)的煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)是(shi)(shi)當前應用(yong)(yong)廣、效率的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)。對燃(ran)(ran)煤(mei)電(dian)(dian)廠而言,在今后(hou)一個相當長的時期內(nei),FGD將是(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)SO2排(pai)放的主要方法。目(mu)前國(guo)內(nei)外火電(dian)(dian)廠煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)的主要發(fa)展(zhan)趨勢為:脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率高(gao)、裝機容量大(da)、技術(shu)水平先進、投資省、占地少、運行費用(yong)(yong)低、自動化(hua)(hua)程度高(gao)、可靠性好等。